天津永利达试验机有限公司主要针对油漆，涂料等行业， 为客户提供生产，研发所需的精密检测仪器。多年来企业荣获了多项行业荣誉并取得属于自己专利的产品达50多种，
测量方法
超声波测厚仪的四种测量方法分别是一般测量方法、测量法、连续测量法、网格测量法。
1、一般测量方法：
（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
（2）30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm的圆内进行多次测量，取*小值为被测工件厚度值。
2、测量法：
在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：
用单点测量法沿路线连续测量，便携式色差仪售价，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：
在区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
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检测面与底面
检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
铸件、奥氏体钢
铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）。
探头接触面有一定磨损
常用测厚探头表面为树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
被测物背面有大量腐蚀坑
由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
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在实际使用中几乎所有的操作员都有这样的困惑，便携式色差仪生产厂家，有时测量时数据飘忽不定，即使感觉探头已经和被测物体表面接触良好。在测量曲面和特殊材质时这种情况更为明显。接下来分析一下哪些因素在影响测量结果：
1.工件表面
工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，便携式色差仪，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
2.工件曲率半径
工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ），能较的测量管道等曲面材料。
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